钢铁行业的白灰窑除尘中除尘器布袋经常损坏，使用寿命短、烟气排放不达标，志新环保技术部经过多地现场检测分析，对含尘烟气性质、除尘设备自身的问题、入口温度控制及过滤风速检测，除尘布袋是否损坏，进行了分析排放不达标的原因。主要还是除尘布袋破损导致。勘查中发现除尘布袋破损部位很特殊。大部分出现在除尘布袋底部、下部及头部。底部及下部破损处有明显的磨损痕迹。痕迹由外向内。其除尘布袋滤料纤维层表面磨损、脱落，局部露出除尘布袋滤料基布甚至完全破损。除尘布袋底部破损处的缝纫线完全被磨断。头部破损处一般在除尘布袋袋口向下100～150mm位置，初期由内向外磨损，随着使用时间越来越长，破漏处被气流冲越冲越大，破损对角也被粉尘越磨越薄，最终导致头部环状破损。

 1、灰斗空间不够过于狭小，卸灰速度过慢，导致粉尘堆积磨损除尘布袋底部。

 2、多孔板严重变形，导致除尘布袋底部碰撞摩擦损坏。

 3、除尘骨架生锈腐蚀、脱焊、变形，致使除尘布袋变形，造成除尘布袋与笼骨锈蚀处、除尘布袋之间摩擦损坏。

  4、花板孔边缘凹凸不平，除尘布袋无法完全密封，随气流摆动相互磨损。

  5、清灰系统中的喷吹导管没有垂直于除尘布袋中心，喷吹管喷嘴歪斜，导致喷吹气流及除尘布袋中心线不同轴，不断受压缩空气的冲刷造成磨损。

  6、过滤风速不合理。除尘器箱体进风口设计不合理，气流分布不均，箱体过滤出风速不同，有个别箱体风速过高，除尘布袋随气流摆动幅度加大，使除尘布袋相互磨损破漏。

  7、除尘设备入口温度经常保持在180℃～190℃，并未使用其他降温措施，在这种工况下即使是耐高温除尘布袋滤料其寿命也会受到影响。

  8、白灰窑粉尘具有高湿、高腐蚀、高碱性，且颗粒较大，对除尘布袋有冲刷磨损的伤害。

公司技术部针对以上原因为大家提供了以下解决方案：

更换花板及喷吹装置，加大箱体板横撑与除尘布袋及最外侧除尘布袋之间的距离，保证喷吹管与除尘布袋中心线同一轴度，在喷吹时，除尘布袋及笼骨摆动幅度不会太大，不会相互摩擦，也不会摩擦到箱壁。

  根据白灰窑粉尘的特性，除尘器过滤风速应低于其他除尘器过滤风速，大约控制0.8m/min左右即可。若除尘器过率风速过高，应提高中箱体高度，增加除尘布袋长度，以增加其过滤面积。

  灰斗及时卸灰，以免二次扬尘及粉尘摩擦除尘布袋底部。灰斗靠近进风口侧增加气流分布板，使气流均匀进入箱体，保证各箱室负荷相当。